Чистая вода — дело техники!

Очистка воды

Очистка стоков

Бассейны

Охлаждение

Охлаж-
дение

Очистка воздуха

Насосы

СТАТЬИ

ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИЯ ВОДЫ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ.
АСПЕКТЫ ЭКОЛОГИИ И ЭКОНОМИКИ.
(автор: Ген.директор компании "МИРОВЫЕ ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" - С.В.Черкасов)

Введение

          Первые эксперименты по осуществлению процесса непрерывной электродеионизации (EDI) были осуществлены в конце 1950 годов. Однако до внедрения EDI-процесса в промышленных масштабах потребовалось почти тридцать лет (до конца 1980 годов), после того как возобновился интерес к поискам методов получения ультрачистой воды, альтернативных системам ионного обмена. Процесс непрерывной электродеионизации используется главным образом для производства ультрачистой воды, обладающей электрическим сопротивлением в диапазоне от 8 до 17 МОм непосредственно из воды с общим солесодержанием 1 - 20 мг/л. Поэтому наиболее распространенным сырьем для процесса электродеионизации является вода, очищенная с помощью установок обратного осмоса, т.е. обратноосмотический пермеат.

Теория …

          Как и электродиализ (ED) электродеионизация  для опреснения воды в качестве энергетического источника использует энергию постоянного тока. Для того чтобы понять, как работает EDI-установка, обратимся к основам химии электролитов, и в частности к обычной электролитической ячейке (см. рисунок 1) и ячейке процесса электродиализа (см. рисунок 2).
          При наложении электрического поля ионы в растворе движутся к электродам с противоположным электрическим зарядом как это показанона рисунке 1. Но если пространство между электродами разделить катионо- и анионо- обменными мембранами на своеобразные камеры, то соли могут быть удалены из одной половины камер и сконцентрированы в других половинах камер, как это показанона рисунке 2. При непрерывной подаче исходной воды в камеры и отводе очищенной воды и может быть реализован непрерывный процесс обессоливания воды, известный как процесс электродиализа.
          Основным ограничением производительности электродиализных аппаратов является концентрационная поляризация у поверхностей ионообменных мембран. Концентрационная поляризация возникает вследствие различия чисел переноса ионов в растворах и в ионооб­менных мембранах. При рассмотрении причин возникновения кон­центрационной поляризации вблизи анионообменной мембраны сле­дует принять во внимание, что число переноса анионов в растворе меньше числа переноса в анионообменной мембране. Вследствие бо­лее низкого значения числа переноса в растворе количество от­рицательных ионов, переносимых электрическим током через раст­вор к поверхности анионообменной мембраны, недостаточно для вос­полнения числа отрицательных ионов, удаленных от этой поверхнос­ти и перенесенных через мембрану. Эта нехватка ионов приводит к снижению их концентрации в растворе вблизи поверхности мемб­раны. В конце концов, в растворе устанавливается такой градиент концентрации, при котором баланс ионов, необходимый для поддер­жания стационарных условий, обеспечивается диффузионным перено­сом, обусловленным градиентом концентрации.
          Вблизи другой поверхности анионообменной мембраны происхо­дит накопление ионов, так как через мембрану проходит большее количест­во ионов, чем может быть перенесено электрическим током (число переноса ионов в растворе ниже, чем в мембране). Таким образом, концентрация ионов у поверхности мембраны повышается и в раство­ре устанавливается градиент концентрации,  который приводит к удалению избытка ионов путем диффузии.
          На рисунке 3 изображены градиенты концентрации этого типа. В камере электродиализатора растворы текут вдоль мембран, и поэто­му в направлении от поверхности мембран к центру русла потока простирается непрерывный градиент скорости. Для обеспечения ме­ханических требований внутренние зазоры ED-камер, являющиеся рус­лами потоков, снабжены распорками, которые усложняют линии об­текания и турбулизируют поток. Быстрое течение растворов вдоль мембран и через распор­ки приводит к относительно хорошему перемешиванию раствора только в центральной части русла потока, перемешивание же вбли­зи поверхностей мембран слабее. Вблизи поверхностей существуют граничные слои почти неподвижного раствора. Для про­стоты иллюстрации на рисунке 3 изображена идеализированная модель граничных слоев.

электродеионизация врды
Рис. 1. Принципиальная схема электролитической ячейки

электродеионизация врды
Рис.2. Принципиальная схема ED-ячейки

электродеионизация врды
Рис.3. Причины возникновения концентрационной поляризации

          Градиенты концентрации устанавливаются в неподвижных гранич­ных слоях таким образом, что концентрация ионов у поверхности раздела раствор - мембрана со стороны мембраны, в которую вхо­дят ионы, ниже, чем в зоне полного перемешивания раствора. Концентрация ионов у поверхности раздела с другой стороны мембраны выше, чем в зоне полного перемешивания. При увеличении плотнос­ти тока концентрации, находящиеся между двумя границами, стано­вятся еще ниже со стороны входа ионов и еще выше с другой стороны.
Как известно, вода диссоциирует на ионы водорода и ионы гидроксила в результате химической реакции:
                                     H2O ↔ H+ + OH-.
          Если ионы водорода и гидроксила разделить прежде, чем они смогут проимовзаимодействовать между собой и повторно объединиться в воду (сдвинуть равновесие реакции вправо), то теоретически возможно произвести кислоту и щелочь, т.е. разложить воду на Н+- и  ОН--ионы.
          Поэтому при дальнейшем повышении плотности тока в ED-ячейке концентрация ионов у поверхности раздела раствор - мембрана со стороны мембраны, в которую входят ионы, стремится к нулю. При этой плотности тока, называемой предельной плотностью тока, Н+- и  ОН--ионы, образую­щиеся при ионной диссоциации воды, начинают переноситься через раствор и мембрану. ОН-- ионы, переносимые через мембрану, вызывают изменения величины рН  в мембране и в прилегающих к ней слоях раствора. Кроме того, появление слоя почти деионизованной воды в граничном слое со стороны входа ионов приводит к увеличению сопротивления. Далее, при плотностях тока, превышающих предельную плотность тока, происходит лишь небольшой дополнительный перенос ионов, которые необходимо уда­лить, так как со стороны входа, у поверхности раздела их нет.
          Увеличение тока сверх предельного значения приводит в основ­ном к переносу Н+- и ОН-- ионов, образующихся в результате раз­ложения воды, и лишь к незначительному, дополнительному перено­су ионов, подлежащих удалению. Таким образом, концентрационная поляризация ограничивает производительность (т.е. перенос подле­жащих удалению ионов) электродиализного аппарата.

          Как было уже указано, в процессе электродиализа разложение воды происходит на поверхности анионо- и катионообменных мембран. Рисунок 4  иллюстрирует последствия разложения воды в процессе электродиализа. Под действием электрического тока ионы водорода перемещаются ту часть потока, где они вступают в реакцию с анионами гидрокарбонатов, в результате чего образуется двуокись углерода. Это снижает pH пермеата. Ионы гидроксила за счет диффузии проникают в анионообменную мембрану, и также вступают в реакцию с анионами гидрокарбонатов, в результате чего образуются карбонат-ионы. Т.к. селективность анионообменных мембран по отторжению катионов никогда не достигает 100%, то при наличии в исходной воде катионов кальция, какая-то их часть проникнет в мембрану. Результатом являются те осадки углекислого кальция, которые часто наблюдаются на внутренней поверхности анионообменных мембран. При отсутствии в исходной воде катионов кальция и
анионов гидрокарбоната ионы водорода пройдут через поток и катионобменную мембрану в камеру концентрата. Аналогично ионы гидроксила попадут в концентрат через анионообменные мембраны. В потоке концентрата произойдет их рекомбинация в воду.
          Следовательно, чтобы избежать процессов образования карбонатных отложений на поверхности мембран и минимизировать потребляемую мощность, т.е. ED-аппараты следует эксплуатировать, избегая  наложения на ED -ячейку избыточного электрического тока, не допуская возникновения процесса разложения воды.

электродеионизация врды
Рис.4. Механизм процесса образования осадка на поверхности мембран

электродеионизация врды
Рис.5. Принципиальная схема EDI-ячейки

          Основным отличием в конструкции ячеек для ED и EDI является то, что камеры, в которых происходит процесс обессоливания воды, заполнены монодисперсной ионообменной смолой смешанного действия (смесь катионита и анионита) как это показано на рисунке 5. При этом механизм переноса ионов становится двухступенчатым процессом. Сначала ионы транспортируются к ионообменной смоле за счет диффузии, а затем через слой ионообменной смолы к мембране под действием электрического тока, за счет наиболее низкого электрического сопротивления этой части. Камеры, в которых скапливается концентрат, ионообменной смолой не заполняются.
          В EDI-ячейках приложенный электрический ток проходит через всю ячейку, в том числе и через слой ионообменной смолы смешанного действия. И при наложении на ячейку избыточного электрического тока, процесс разложения воды протекает в местах, где гранулы ионообменных смол соприкасаются как друг с другом, так и с  мембранами, т.е. в местах с наиболее высоким концентрационным перенапряжением. Таким образом, в результате разложения воды и образования Н+- и ОН-- ионов ионообменные смолы непрерывно восстанавливаются в ОН-форму (анионит) и Н-форму (катионит). Ионы водорода и гидроксила, не вступившие в реакцию обмена со смолами, транспортируются к потоку концентрата наряду с растворенными солями, где происходит их рекомбинация в воду.
          EDI-ячейки могут эксплуатироваться и без наложения избыточного электрического тока, т.е. без возникновения процесса разложения воды, и как следствия исключения возможности регенерации ионообменных смол. Этот режим работы не имеет каких-либо преимуществ и каких-либо недостатков по сравнению с ED. 
Поскольку слой ионообменных смол в EDI-ячейках по существу является своеобразной  фильтрующей перегородкой (с достаточно высоким рейтингом фильтрации) и на настоящее время не придумано никакого метода ее промывки, исходная вода, подаваемая на EDI-ячейки должна иметь очень низкий уровень содержания взвешенных частиц.
          Ремонт EDI-ячейки очень затруднен, т.к. ячейки заполняются смолой в процессе сборки.  На сегодняшний день не найдено никакого эффективного способа для выгрузки и загрузки смолы  даже после ее демонтажа. EDI-ячейка должна быть вначале разобрана, затем удален слой смолы, а затем повторно собрана. Это процесс неизбежно приводит к повреждению мембран.
          Все сказанное выше означает только одно: для гарантированной эффективной и долговременной работы EDI-ячеек следует использовать предварительную мембранную очистку исходной воды (ультрафильтрации, нанофильтрацию или обратный осмос). Состав оборудования предварительной очистки перед мембранными системами определяется исходя из состава исходной воды.

… практика …

          При эксплуатации EDI-ячеек эффективность использования потребляемой мощности, направляемой непосредственно на процесс обессоливания низка. Обычно на перенос ионов солей расходуется только 10-20 %  от мощности протекающего электрического тока. Остальная часть используется на разложение воды. Именно со столь малой эффективностью использования потребляемой мощности для EDI-ячеек связано то обстоятельство, что, EDI-процесс становится действительно практичным только для исходной воды, общее солесодержание которой не превышает значения 100 мг/л.
В дополнение к этому обстоятельству необходимо рассматривать и условия, при которых возможно образование на анионообменных мембранах осадка карбоната кальция.  Обычно EDI-системы эксплуатируются с эффективностью использования исходной воды 95%, т.е. 95% от исходной воды является продуктом (пермеатом) и только 5% сбрасывается в дренаж (концентрат).
          Принято считать, что содержание кальция в исходной воде, подаваемой на EDI-ячейку должно быть меньше 0,5 мг/л. И, если содержание свободной углекислоты в исходной воде превышает 5 мг/л, а кальция – 0,5 мг/л, соотношение пермеат/ концентрат понижают таким образом, чтобы предотвратить возникновение эффекта концентрационной поляризации и формирование отложений карбоната кальция. Прежде всего, эта операция снижает содержание кальция в концентрате, и как следствие, количество кальция, который попадает в анионообменные мембраны из концентрата.

          В данном разделе мы попробовали обобщить результаты эксплуатации пяти EDI-установок, которые уже работают в различных областях производства. К нашему сожалению, мы не можем сообщить, где и когда были смонтированы и введены в эксплуатацию данные установки. Поэтому в дальнейшем используем обычную нумерацию промышленных предприятий от 1 до 5. В Таблице 1 приведены сравнительные данные полных технологических схем систем очистки воды и изменению общего солесодержания воды в процессе ее очистки.
Рисунок 6 иллюстрирует эффективность очистки воды от ионных загрязнений на стадии электродеионизации воды для всех выбранных объектов. Сверху гистограммы приводятся усредненные значения процента эффективности очистки для пяти EDI-установок. Как видно из рисунка, эффективность очистки на EDI-установках для всех приведенных ионных загрязнений превышает 99%.
          Как уже было сказано, при проведении процесса электродеионизации происходит непрерывная регенерация слоя ионообменной смолы, кроме того, увеличивается значение рН слоя воды, окружающей зерно анионита. Это способствует протеканию процесса ионного обмена, в результате которого из воды удаляются двуокись углерода и кремний (в форме поликремневых кислот). Перемещение двуокиси общего содержания углерода выходов.
Что касается степени извлечения двуокиси углерода  и кремния для тех же производственных объектов, о которых уже шла речь, то для двуокиси углерода она составляет в среднем 99.3 %.  Эффективность же очистки воды от кремния несколько ниже и составляет в среднем 96 %.
          Причиной этого является то, что при попадании потока воды в EDI-ячейку (т.е. в самом начале процесса электродеионизации) значение рН слоя воды, окружающей зерна анионита, достаточно низкое и кремний, находящийся в исходной воде ионизирован в форму анионов только частично. Поэтому процесс ионного обмена практически не протекает.

электродеионизация врды
Рис.6. Эффективность очистки воды от ионных загрязнений

электродеионизация врды
Рис.7. Эффективность очистки от двуокиси углерода и поликремневых кислот

          Кроме этого при наложении электрического поля, прежде всего, начинается процесс переноса ионов солей, а на расщепление воды тратиться незначительная часть мощности наложенного электрического поля. По мере своего продвижения по EDI-ячейке (приблизительно на 30-40%) большинство солей удаляется, поэтому при распределении мощности электрического поля приоритет смещается в сторону расщепления воды. В результате чего значение рН растет, кремний переходит в ионизированную форму (образует анионы поликремневых кислот) и вступает в обменную реакцию с анионитом. Изменения значений рН и степень ионизации кремния при движении потока по EDI-ячейке показаны на Рисунке 7.
          Аналогичный процесс протекает и для двуокиси углерода, которая переходит в форму карбонат-анионов. Правда этот процесс протекает при значительно более низких значениях рН, таких, что уже в самом начале движения потока по EDI-ячейке происходит ионизация двуокиси углерода.
Мы уже отмечали то, что электрическое сопротивление воды, полученной методом  непрерывной электродеионизации, лежит в пределах 8 - 17 МОм. Причиной этого является то, что эффективность работы катион- и анионообменных мембран никогда не достигает 100%. Поэтому ничтожно малому количеству ионов удается мигрировать из потока концентрата через ионоселективные мембраны в камеру обессоливания. Как правило, это происходит на выходе потока воды из EDI-ячейки в тот момент, когда ионам удается покинуть систему с очищенной водой прежде, чем они смогут повторно диффундировать в слой смолы и вступить там в реакцию обмена. Поэтому для окончательной «полировки»  пермеата после EDI-систем следует использовать фильтры смешанного действия (ФСД), фильтрующим слоем в которых является смесь катионита и анионита очень высокой степени очистки (смолы ядерного класса). При этом поскольку солесодержание исходной воды, поступающей на такой фильтр (пермета) соответствует 8 – 17 МОм,  рабочая обменная емкость одного литра слоя достигает 15 – 60 куб.м. Поэтому чаще всего в качестве финишных ФСД используют нерегенерируемые фильтры.
Высокая рабочая обменная емкость фильтрующего слоя полировочных ФСД к тому, что время защитного действия этих фильтров измеряется не часами, а неделями и даже месяцами. Поэтому время, связанное с регенерацией или заменой ФСД, стараются приурочить к тем регламентным работам, которые необходимы в процессе эксплуатации системы очистки воды в целом.

Таблица сравнения технологических схем очистки воды.

Таблица 1

ПОКАЗАТЕЛЬ СРАВНЕНИЯ
Предприятие
Источник водоснабжения
Артезианская скважина x x   x  
Поверхностный источник     x    
Городской водопровод         x
Характеристика исходной воды
Гидратно-карбонатная кальциево-магниевая x   x    
Гидратно-сульфатная натриево-кальциевая   x      
Сульфатно-хлоридная натриево-калиевая       x  
Отсутствует         x
Общее солесодержание исходной воды, мг/л
минимальное 248 356 98 1532 256
номинальное 352 489 152 1686 1862
максимальное 483 532 220 2113 2654
Стадии предварительной очистки:          
Дозирование биоцида x   x    
Дозирование коагулянта     x   x
Напорное аэрирование   x   x  
Механическая очистка     x   x
Каталитическое обезжелезивание x x   x  
Сорцбионная очистка на активном угле x   x   x
Фильтрация на патронных фильтрах x x x x x
Дозирование антискейланта   x   x  
Ультрафиолетовая стерилизация   x x   x
Умягчение x        
Декарбонизация x        
Ультрафильтрация         x
Стадии основного обессоливания:          
Одноступенчатый обратный осмос x   x   x
Двухступенчатый обратный осмос   x   x  
Электропроводность воды после ОО-установки, мкСим/см
минимальное 3,2 2,9 2,5 4,5 4,6
номинальное 5,6 3,6 3,2 5,6 8
максимальное 7,2 4,2 4,8 8,5 18
Электрическое сопротивление воды после EDI-установки, МОм/см
минимальное 16,5 17,2 17,3 12,5 10,3
номинальное 17,1 17,5 17,6 15,3 12,6
максимальное 17,6 17,8 17,8 16,8 14,6
Срок эксплуатации
До 2 лет x x      
От 2 до 3 лет     x   x
От 3 до 5 лет          
Более 5 лет       x  

… экология …

          В Таблице 2 приведена сравнительная характеристика процессов деминерализации воды: ионного обмена, дистилляции, обратного осмоса и электродеионизации.
Ввиду того, что EDI-процесс протекает без регенерации слоя смол смешанного действия, а состав концентрата позволяет вернуть его в «голову» процесса получения деионизованной воды, т.е. на установку обратного осмоса, становиться очевидным факт высокой экологической безопасности процесса получения деионизованной воды с помощью электродеионизации.
          Помимо перечисленных преимуществ существует еще один  немаловажный аспект. Это отсутствие необходимости организации кислотно-щелочного хозяйства в этом случае, т.к. EDI-процесс исключает использование больших количеств кислоты и щелочи, которые применяют для регенерации ионообменных смол.
В случае использования электродеионизации как финишной стадии получения деионизованной воды основными отходами производства будут являться: в первую очередь концентрат после обратноосмотической установки и, конечно, растворы химических веществ, которые требуются при эксплуатации установки обратного осмоса. Однако их количество невелико, т.к. текущая технологическая промывка мембранных модулей осуществляется примерно 1 раз в месяц, а концентрация растворов несоизмерима с концентрацией растворов, применяемых в процессе ионного обмена. Что касается концентрата после установки обратного осмоса, то его состав напрямую связан с составом исходной воды и при утилизации концентрата чаще всего возникают проблемы с обесфториванием. Особенно, когда в качестве исходной воды используется артезианская вода из глубоких слоев залегания. Остальные же загрязняющие компоненты либо достаточно легко удаляются на стандартных очистных сооружениях, либо их концентрация не превышает ПДК.

… экономика.

          Обратимся, наконец, к экономическим аспектам рассматриваемого технологического процесса. В Таблице 3 приводятся сравнительные данные по капитальным и эксплуатационным затратам для процессов ионного обмена и электродеионизации, рассчитанные для установки непрерывного действия, имеющую производительность по деионизованной воде 3 куб.м/час.
          Такая производительность выбрана не случайно. Дело в том, что установки меньшей производительности следует относить к полупромышленным, используемым, как правило, для небольших производств, где стоимость получения деионизованной воды не играет определяющей роли в формировании себестоимости продукции.
          В состав основного оборудования включены фильтры предварительной очистки воды перед установкой обратного осмоса, собственно установка обратного осмоса, оборудование для осуществления процессов ионного обмена и электродеионизации, пост-фильтры и система рециркуляции деионизованной воды.
          Как видно из таблицы, капитальные затраты на приобретение основного технологического оборудования в случае электродеионизации на 20% превышают те же затраты при использовании ионного обмена. Однако для осуществления процесса ионного обмена потребуется большое количество вспомогательного оборудования, которое будет использоваться как для кислотно-щелочного хозяйства производства, так и для станции нейтрализации образующихся кислотно-щелочных стоков. И если сложить эти затраты с затратами на основное оборудование, то ситуация изменяется на противоположную.    Теперь стоимость оборудования процесса ионного обмена превышают почти в 1,5 раза стоимость оборудования EDI-процесса. Конечно, для упрощения расчетов мы взяли идеальные условия по организации кислотно-щелочного хозяйства предприятия и станции нейтрализации сточных вод.
          Теперь обратимся к эксплуатационным затратам. Это вторая часть таблицы 3. При расчете эксплуатационных затрат мы учитывали расходы на приобретение материалов для проведения всех технологических операций, которые необходимо проводить в процессе эксплуатации того или иного оборудования, отчисления на приобретение комплектующих ( в частности обратно-осмотических мембран и EDI-ячеек), а также энергетические затраты.
          Целый ряд эксплуатационных расходов и в случае ионного обмена и в случае электродеионизации равны между собой. Поэтому сосредоточимся на тех затратах, которые имеют различие. В случае работы ионного обмена необходимо использовать процесс декарбонизации. В данном случае заложен вакуумный декарбонизатор с нагревом воды и утилизацией тепла. Но и в этом случае энергетические затраты достаточно велики.
          Эксплуатация самих ионообменных фильтров вносит незначительный вклад, правда в этом случае нами не была учтена стоимость деионизованной воды, которая требуется для приготовления регенерационных растворов и промывки фильтров после регенерации до их выхода на основной режим работы, т.е. до тех пор, пока на выходе фильтра при его отмывке степень загрязненности воды будет сопоставима с исходной (чистой) водой. Наш опыт показывает, что оценить эту составляющую весьма сложно, т.к. всякий раз насыпные фильтры после регенерации отмываются по-разному.
          И, наконец, срок службы смол в финишных фильтрах смешанного действия (нерегенерируемого типа) для процессов ионного обмена и электродеионизации отличается примерно в два раза.
Таким образом, даже без учета затрат на эксплуатацию вспомогательного оборудования при использовании процесса ионного обмена, эксплуатационные затраты EDI-процесса почти на 15% ниже затрат на ионный обмен.

Выводы:

  • В процессах электродиализа и электродеионизации процесс разложения воды будет протекать, если сила приложенного электрического тока будет превышать величину, необходимую для переноса растворенных солей.
  • Непрерывная электродеионизация по существу является процессом деионизации воды слоем ионообменных смол смешанного действия, встроенным в систему электродиализа, в процессе работы которой непрерывно восстанавливаются свойства ионообменных смол с использованием для этого электрической энергии. Ионы водорода и гидроксила, произведенные в процессе расщепления воды в EDI-ячейках за счет воздействия на воду наложенного электрического поля, в концентрате повторно объединяются, образуя воду в концентрате и не внося никаких дополнительных загрязнений. Поэтому концентрат содержит только те соли, которые присутствуют в исходной воде.
  • Продуктом процесса электродеионизации является вода высокой чистоты, имеющая электрическое сопротивление в диапазоне 8 – 17 МОм.
  • Исходным продуктом для процесса  электродеионизации является подготовленная вода, с общим солесодержанием 1-100 мг/л.
  • Качество получаемой воды достаточно для ее использования во многих отраслях промышленности, включая теплоэнергетику, фармацевтику, микроэлектронику.
  • Для получения ультрачистой воды после EDI-процесса достаточно использовать полировочные фильтры смешанного действия (ФСД) нерегенерируемого типа.
  • Себестоимость получения с EDI-процессом 1 куб.м деионизованной воды на 20 – 25% ниже по сравнению с процессом ионного обмена.

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ:

08.02.2018 Компания «Мировые Водные Технологии» создала новый раздел Реагентная обработка воды, процессы которой осуществляют путем внесения того или иного химического вещества (реагента) в обрабатываемую воду с целью изменения того или иного показателя качества воды до требуемой величины.

08.02.2018 Компания «Мировые Водные Технологии» создала новый раздел Реагентная обработка воды, процессы которой осуществляют путем внесения того или иного химического вещества (реагента) в обрабатываемую воду с целью изменения того или иного показателя качества воды до требуемой величины.

посмотреть все новости

ФОТОГАЛЕРЕЯ РАБОТ:

Станция очистки воды для водозабрного узла жилого микрорайона "Новый Зеленоград" (первая очередь).
Установка деионизованной воды марки «А» для ООО РМТ город Москва
Оборудования для производства деионизованной воды (10 МОм) для питания котла высокого давления для ООО «Агроснабсахар» город Елец.

посмотреть всю фотогалерею

Мировые Водные Технологии

Тел.: +7(495)944-57-11, +7(495)944-71-90, +7(495)944-66-89
Электронная почта: mvt.info@mail.ru
Cайт: wwtec.ru
Время работы: пн-пт 09:00 - 18:00
Адрес: 124460, г.Москва, г.Зеленоград, Восточная промзона, проезд 4807, д.2, стр.4
Почтовый адрес: 1224460, г.Москва, г.Зеленоград, а/я 138