Чистая вода — дело техники!

Механизм улавливания частиц прямая фильтрация

формирование кека

Фильтрация гелеобразных частиц через мембранный фильтр

через глубинный фильтр

Фильтрование. Микрофильтрация

1. Механизм микрофильтрации
2. Свойства частиц, влияющие на процесс фильтрации
3. Свойства жидкости, влияющие на процесс фильтрации
4. Свойства фильтрующей перегородки, влияющие на процесс фильтрации
5. Типы пористых фильтрующих перегородок
     5.1. Сеточные или ситчатые фильтрующие перегородки
     5.2. Глубинные фильтрующие перегородки
     5.3 Мембранные фильтрующие перегородки
6. Требования, предъявляемые к полимерным мембранам
7. Полимеры для изготовления мембран
8. Проектирование мембранных установок и выбор аппаратурного оформления процесса микрофильтрации
9. Фильтродержатели
     9.1. Шприцевые фильтродержатели
     9.2. Капсульные фильтродержатели
     9.3. Вакуумные фильтродержатели
     9.4. Фильтродержатели дисковых мембран для работы под давлением
10. Патронные фильтрующие элементы (картриджи)
     10.1. Фильтрующие элементы из негибких материалов
     10.1.1. Металлокерамические фильтры
     10.1.2. Керамические фильтры
     10.1.3. Пенокерамические фильтры
     10.1.4. Фильтры из жестких полимерных материалов
       Фильтрующие элементы из вспененных полимеров
       Фильтрующие элементы из волокнообразующих полимеров
     10.2. Фильтрующие элементы из гибких материалов
     10.2.1. Фильтрующие элементы из металлической или полимерной сетки
     10.2.2. Фильтрующие элементы из горфированных фильтровальных материалов

5. Типы пористых фильтрующих перегородок

    В качестве пористых фильтрующих перегородок в современных фильтрах применяют самые разнообразные материалы, которые различаются по физико-механическим свойствам и химическому составу самого материала и исходного сырья, способам и технологии изготовления, основным фильтрационным показателям и т. д.
    Фильтрующие материалы, предназначенные для очистки различных жидкостей, должны иметь следующие свойства:

• малое гидравлическое сопротивление при достаточно высокой удельной пропускной способности;
• способность обеспечивать необходимую тонкость и полноту фильтрования, не снижающиеся в процессе эксплуатации;
• возможно больший ресурс работы, на всем протяжении которого сохраняются эксплуатационные свойства;
• высокую механическую прочность, в том числе при воздействии знакопеременных и вибрационных нагрузок, а также при нагревании и охлаждении во всем рабочем диапазоне температур;
• химическую стабильность по отношению к очищаемой жидкости, исключающую разрушающее воздействие жидкости на материал и ухудшение свойств жидкости при контактировании с ним;
• технологичность, позволяющую достаточно легко подвергаться обработке, герметизации, соединению с другими элементами;
• экономичность, включающую невысокую стоимость, простоту производства, возможность изготовления из недефицитного сырья и т. д.;
• многократную регенерируемость после выработки ресурса работы, а в случае однократного использования - полную утилизацию;
• минимальную склонность к электризации при очистке диэлектрических жидкостей.

    Подавляющее большинство гибких фильтрующих материалов изготавливают из разнообразных волокон, применяемых как в чистом виде, так и в различных сочетаниях. Для изготовления фильтрующих материалов используют волокна органического и неорганического происхождения, как встречающиеся в натуральном виде, так и изготавливаемые химическим способом. К натуральным органическим волокнам относятся хлопок, древесина, шелк, шерсть, к неорганическим - асбест. Химические органические волокна могут быть искусственными (вискозные, ацетатные, казеиновые и т.п.) или синтетическими (капроновые, нейлоновые, амидные, лавсановые, фторлоновые, полиэтиленовые и т.л.). К неорганическим волокнам, изготовляемым из химического сырья, относятся металлические, стеклянные и т. п.
    Волокна широко применяют для изготовления тканей, нетканых текстильных материалов, бумаги и картона, войлока и фетра, различных волокнистых матов, которые используют в качестве фильтрующих материалов. Кроме того, волокна используются в несвязанном виде для устройства набивных и навивных фильтров.
Для изготовления фильтрующих материалов применяют также различные порошки органического и неорганического происхождения. Неорганические порошки могут быть изготовлены из минерального сырья (кварца, шамота, хромита, фаянса, стекла) или из металлов и их сплавов (стали, никеля, меди, титана, хрома, бронзы, монеля, пермалоя). К органическим натуральным порошкам относится кокс, а к синтетическим относятся полиэтилен, полипропилен, фторопласт и т. п. Порошки могут состоять из сферических зерен или включать частицы неправильной формы. Они используются при изготовлении фильтрующих материалов из керамики, металлокерамики, пористых пластмасс, а также применяются в несвязанном виде для устройства насыпных и намывных фильтров. Находят применение также щелевые фильтры (проволочно-навивные, ленточные и пластинчатые). Существуют четыре типа пористых фильтрующих перегородок.