АППАРАТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПАРОВ БЕНЗИНА И ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА СЕРИИ ФБ(ФД)*М (ТУ 3646-020-93683977-2012. Декларация о соответствии ЕАЭС N RU Д-RU.АЛ16.В.77163)
Назначение
 |
ПРАЙС-ЛИСТ |
Аппарат для очистки воздуха от паров бензина и дизельного топлива предназначен для использования в системах вентиляции резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, а также в технологических установках, где требуется отделение фракций нефтепродуктов из выделяемой паровоздушной смеси.
Механизм работы
Принцип действия основан на определенной олеофобности фильтрующего слоя (отталкивания паров бензина или дизельного топлива) во взаимосвязи с капиллярной конденсацией в микропористых структурах фильтрующих слоев и последующей адсорбцией (хемосорбцией) паров бензина или дизельного топлива.
Конструкция
Аппараты представляют собой цилиндрическое устройство разборного типа, состоящее из набора последовательно соединенных восьмигранных цилиндров с фланцевыми уплотнениями между собой. Для фильтров марки ФБ (ФД) -100, 200 таких цилиндров предусмотрено два, для фильтров марки ФБ (ФД) -150, 250 – три. При этом в нижнем (-их) цилиндре (-ах) размещаются: блок фильтрации (в дальнейшем фильтрпакет) на сменных фильтрующих элементах серии ЭФС.*РУ (высота и количество, которых зависит от марки аппарата), а также устройство сбора конденсата паров углеводородов и для их возврата в топливный резервуар. Устройство сбора и возврата паров углеводородов в топливный резервуар состоит из приемной пластины и конденсатоотводчика, выходной патрубок которого присоединяется к топливной емкости. Фильтрпакет состоит из промежуточного фланца с укрепленными на нем адаптерами, поджимными шпильками, планками собственно сменными фильтрующими элементами серии ЭФС.*РУ (высота и количество, которых зависит от марки аппарата). В верхнем цилиндре размещен блок постфильтрации серии ФГУ*. Для соединения аппарата с дыхательной трубой (снизу) и дыхательным клапаном (сверху) у аппарата предусмотрены переходные фланцевые соединения, позволяющие совместить аппарат с дыхательной трубой резервуара и/или с дыхательным клапаном типа КДМ (или его аналогом) в соответствии с их присоединительными размерами. Цилиндрическая часть аппарата и переходные фланцы изготовлены из листовой и уголковой стали марки Ст.3 и Ст.20. Материалом герметизации межфланцевых соединений служит МБС резина.
Технические характеристики
Технические характеристики аппаратов серии ФБ(ФД)-100М и ФБ(ФД)-150М
| Наименование показателя | Значение показателя | |||
| ФБ (ФД)-100М | ФБ (ФД)-150М | |||
| Номинал. пропускная способность по воздуху, м3/час, не менее | 130 | 200 | ||
| Максим. пропускная способность по воздуху, м3/час, не более | 150 | 220 | ||
| Максим. рабочее давление в корпусе, Па, не более | 3000 | |||
| Максим. вакуум в корпусе, Па, не более | 300 | |||
| Количество (шт.)*размер (мм) фильтр. элементов в блоке | 12*254 | 12*508 | ||
| Тип предфильтра | ЭФС 254-5РУ | ЭФС 508-РУ | ||
| Тип постфильтра | ФГУ 315 | |||
| Перепад давления на фильтр. блоке, Па (мм.вод.ст.), не более | 1200 ± 50 (122 ± 5) | |||
| Рабочий вакуум на фильтр. блоке, Па (мм.вод.ст.), не более | 100 (10) | |||
| Рабочая температура среды, °С | 20 | |||
| Пробное испытательное давление на прочность, МПа (кгс/см2) | 0,3 (3,0) | |||
| Расчетная температура среды, °С | 40 | |||
| Минимально-допустимая отрицательная температура стенки, °С | минус 40 | |||
| Наименование рабочей среды | бензо-воздушная смесь, содержащая пары бензина (∑ 150 – 350 г/м3), в т.ч.: предельные и непредельные углеводороды С1–С10; пропан–2–он (ацетон); бутан–2–он; бензол; метилбензол; толуол; диметилбензол; ксилолы | |||
| Характеристика рабочей среды* |
Класс опасности | 4 по ГОСТ 12.1.007-76 | ||
| Взрывоопасность | Да | |||
| Пожароопасность | Да | |||
| Эффективность очистки, %, не менее | ||||
|
90 | |||
|
70 | |||
| Габаритные размеры аппарата, мм, не более | ||||
|
400 | 400 | ||
|
640 | 980 | ||
| Присоединительные размеры (вход/выход) | ||||
| диаметр межцентрового расстояния фланца, мм | 170 | 225 | ||
|
М 14 | М 14 | ||
|
4 | 4 | ||
| Масса (в сборе), кг, не более | 30 | 40 | ||
| Рабочий диапазон температур, °С | - 40 … + 40 | |||
| Допустимая сейсмичность, балл | 8 | |||
| Расчетный срок службы корпуса аппарата, лет | 15 | |||
| Расчетный срок службы фильтрующего слоя, месяцев | 12 | |||
Технические характеристики аппаратов серии ФБ(ФД)-200М и ФБ(ФД)-250М
| Наименование показателя | Значение показателя | |||
| ФБ (ФД)-200М | ФБ (ФД)-250М | |||
| Номинал. пропускная способность по воздуху, м3/час, не менее | 220 | 250 | ||
| Максим. пропускная способность по воздуху, м3/час, не более | 260 | 320 | ||
| Максим. рабочее давление в корпусе, Па, не более | 3000 | |||
| Максим. вакуум в корпусе, Па, не более | 300 | |||
| Количество (шт.)*размер (мм) фильтр. элементов в блоке | 22*254 | 22*508 | ||
| Тип предфильтра | ЭФС 254-5РУ | ЭФС 508-РУ | ||
| Тип постфильтра | ФГУ 400 | |||
| Перепад давления на фильтр. блоке, Па (мм.вод.ст.), не более | 1200 ± 50 (122 ± 5) | |||
| Рабочий вакуум на фильтр. блоке, Па (мм.вод.ст.), не более | 100 (10) | |||
| Пробное испытательное давление на прочность, МПа (кгс/см2) | 0,3 (3,0) | |||
| Расчетная температура среды, °С | 40 | |||
| Минимально-допустимая отрицательная температура стенки, °С | минус 40 | |||
| Наименование рабочей среды | бензо-воздушная смесь, содержащая пары бензина (∑ 150 – 350 г/м3), в т.ч.: предельные и непредельные углеводороды С1–С10; пропан–2–он (ацетон); бутан–2–он; бензол; метилбензол; толуол; диметилбензол; ксилолы | |||
| Характеристика рабочей среды |
Класс опасности | 4 по ГОСТ 12.1.007-76 | ||
| Взрывоопасность | Да | |||
| Пожароопасность | Да | |||
| Эффективность очистки, %, не менее | ||||
|
90 | |||
|
70 | |||
| Габаритные размеры аппарата, мм, не более | ||||
|
550 | 550 | ||
|
640 | 980 | ||
| Присоединительные размеры (вход/выход) | ||||
| диаметр межцентрового расстояния фланца, мм | 280 | 335 | ||
|
М 14 | М 14 | ||
|
4 | 6 | ||
| Масса (в сборе), кг, не более | 60 | 100 | ||
| Рабочий диапазон температур, °С | - 40 … + 40 | |||
| Допустимая сейсмичность, балл | 8 | |||
| Расчетный срок службы корпуса аппарата, лет | 15 | |||
| Расчетный срок службы фильтрующего слоя, месяцев | 12 | |||
ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ:
08.02.2018 Компания «Мировые Водные Технологии» создала новый раздел Реагентная обработка воды, процессы которой осуществляют путем внесения того или иного химического вещества (реагента) в обрабатываемую воду с целью изменения того или иного показателя качества воды до требуемой величины.08.02.2018 Компания «Мировые Водные Технологии» создала новый раздел Реагентная обработка воды, процессы которой осуществляют путем внесения того или иного химического вещества (реагента) в обрабатываемую воду с целью изменения того или иного показателя качества воды до требуемой величины.
посмотреть все новости
ФОТОГАЛЕРЕЯ РАБОТ:
Станция очистки воды для водозабрного узла жилого микрорайона "Новый Зеленоград" (первая очередь).
Установка деионизованной воды марки «А» для ООО РМТ город Москва
Оборудования для производства деионизованной воды (10 МОм) для питания котла высокого давления для ООО «Агроснабсахар» город Елец.
посмотреть всю фотогалерею
Мировые Водные Технологии
Тел.: +7(495)944-57-11, +7(495)944-71-90, +7(495)944-66-89Электронная почта: mvt.info@mail.ru
Cайт: wwtec.ru
Время работы: пн-пт 09:00 - 18:00
Адрес: 124460, г.Москва, г.Зеленоград, Восточная промзона, проезд 4807, д.2, стр.4
Почтовый адрес: 1224460, г.Москва, г.Зеленоград, а/я 138